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2021.01

硬度は 研磨剤 の性能を決定する主な特性です。 スーパーハード 研磨剤 それ自体 硬度が非常に高いため、さまざまな 高硬度 を処理できます。材料、特に それら 通常の研磨剤では処理が困難です。 用 たとえば、ダイヤモンド研磨工具を使用して、超硬合金、セラミック、瑪瑙、光学ガラス、半導体材料、石、コンクリート、その他の 非金属 を処理します。材料と 非鉄 金属; 立方晶ホウ素研磨工具を使用して、工具鋼、金型鋼、ステンレス鋼、および 耐熱 を処理します。合金、特に 高バナジウム などの鉄金属高速度鋼は、満足のいく処理を得ることができます 結果 スーパーハード 研磨剤は摩耗が少なく、耐用年数が長く、研削率が高い 比率 合理的な使用条件下では、特に通常の研磨剤では処理が難しい材料に対して、良好な経済効果を得ることができます。 スーパーハード の形状とサイズ研磨剤は非常にゆっくりと変化します 使用、...

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2021.01

特徴独自の樹脂バインダーを使用しているため、柔軟性が高く、使用とインストールが非常に簡単です。 全体の研削力の強さは、 なぜなら 研磨速度が非常に速いので、光沢も 高いです。 ドライダイヤモンドディスクの耐摩耗性は非常に優れており、最も重要なことは、寿命が長いことです。研磨して 研磨した後、地面に残留物や汚れはありません。 あり 社会の継続的な改善、地面の酸化と改修は開発トレンドになっていますが、工業用床、倉庫、駐車場などのコンクリート床の場合、または いつ 硬化剤 のポリマー地面で、特により人気のあるシーリング硬化剤を使用して床を改装している場合、研磨と改装を行う最良の方法は、 ダイヤモンド研磨パッド さまざまな サイズの柔らかい研磨パッドを選択します。 微粉砕、粗研削、 研磨など、さまざまな処理が可能です。 主な方法は、日常の習慣に応じてハンドグラインダーを使用することですが、目的の効...

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研磨剤は研磨剤の主な材料です ツール いつ 研磨工具を使用して研削し、最先端の機能を果たします。 中 研磨工具を構成する要素は、 かどうか の重要な要素です。研磨工具は 研磨することができます。 研磨剤の物理的および化学的特性も、 研磨剤 の製造プロセスに大きな影響を及ぼします。 以来 セラミック研磨剤は高温で焼成する必要があります それら 研磨剤のいくつかの品質指標に対する要件が比較的高い （化学組成、磁気含有量など など） 他のボンド研磨ツールはより厳格です。 TransGrind 幅広い トランジショナルダイヤモンドツール そして セラミックボンド研磨パッド高速 研削のために。 セラミック研磨剤の製品品質を確保し、廃棄物の可能性を回避するために、研磨剤メーカーは、工場に入る研磨剤に対して必要な物理的および化学的検査を実施し、 それら を確認する必要があります。 彼ら の前に関連する国...

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c lassification 金属結合の 金属結合の主な種類は青銅結合、 タングステン-コバルト です。合金結合 、 ニッケルコバルト 合金結合 および超硬合金 結合 超硬 材料 金属結合研磨工具 に に分割できます2つの カテゴリ： それら による研磨工具およびその他の工具処理オブジェクトと 使用範囲 ボンド研磨工具の主なものはブロンズボンディングです エージェント。 金属結合研磨工具の特徴 と比べて レジンボンド研磨工具、メタルボンド研磨工具は、高い耐久性と低い研削効率が特徴です。金属結合はより大きな研削圧力に耐えることができますが、塑性変形するため、 中 の間は簡単にブロックされます。研削し、 ワークピースを燃やすのは簡単です。 上記の特性によると、 いつ 金属結合研磨剤の選択と使用 ツール、式、研磨モデル、粒子サイズ、濃度、および冷却剤を 合理的に選択する必要があります。 金属ダ...

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ザ・ ボリュームコンテンツ の ダイヤモンド PCD で多結晶ダイヤモンド複合シートの層 すべき より多くを説明する 98％、残りは拡散して浸透した触媒金属です から 超硬合金 ベース。 したがって、ダイヤモンド粉末の品質は、焼結製品の最終的な性能と一貫性を決定する上で非常に重要な役割を果たします。一般的に、ダイヤモンド PCD の製造に使用される粉末は工業用ダイヤモンド粉末の製造過程で生成される副産物です 合成 ダイヤモンド単結晶は、主にダイヤモンドのこぎりの刃や ダイヤモンド砥石 。 ダイヤモンドの触媒には主に2つのタイプがあります 合成： 1つはコバルトシリーズで、もう1つは 鉄ニッケル です。合金 シリーズ。 現在市場に出回っている工業用ダイヤモンドパウダーは、品質範囲が非常に広く、 不均一です。 PCD で使用される微粉末焼結プロセスは通常、粗粒ダイヤモンド単結晶を粉砕することに...

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研磨材の現在の応用技術はまだ高いレベルに達していないため、研磨するワークピースと研磨材自体 研磨に影響を与える主な要因は依然として 品質 です。 高品質 研磨するワークピースは、良好な研磨効果を得るための前提条件です。 もし 方法 に関係なく、研磨するワークピースに不純物が含まれています。研磨材が良いと、目的の研磨効果を得ることができません。 ただし、研磨材の塗布における研磨プロセスの役割を過小評価することはできません。 中 機械研磨プロセスでは、ワークピースの表面は、摩擦や衝突により、多くの熱、内部応力、およびその他の追加の影響を生成します。 これ 研磨材料の研磨効果にも一定の影響があります。電解研磨後のワークの表面は、 よりも研磨が困難です。機械的 研磨後 これ は なぜなら 電解研磨後、ワークの表面に硬化層が形成されます。ワークピース それ自体 また 難しいです。 もし 硬化層を除去...

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ダイヤモンドの粒度 一般的に使用されるダイヤモンドの粒子サイズは 30 / 35 の範囲です。 〜 60 / 80. 岩が硬いほど、粒子サイズは細かくなります 選択されます。 なぜなら 同じ圧力条件下で、ダイヤモンドが細かいほど鋭くなり、 への切断に役立ちます ハード ロック。 また、一般的に 大径 鋸刃には高い切断効率と粗い粒子サイズが必要です すべき 30 / 40、 40 / 50 などのように選択します 。 s モール直径 鋸刃は切断効率が低く、 岩のために滑らかな切断セクションが必要です。 50 / 60、 60 / 80などのより細かい粒子サイズを選択してください。 ザ・ 濃度 カッターヘッドの いわゆるダイヤモンド濃度とは、作業層マトリックス内のダイヤモンド分布の密度 （つまり、 単位面積に含まれるダイヤモンドの重量）を指します。 「仕様」 4.4 の濃度を規定するダイヤモン...

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鋸引き工具の切断面でのダイヤモンドの露出または突出高さは、各粒子の切断深さ、つまり切断工具の材料除去率に影響を与えます。より大きな粒子サイズのダイヤモンドを使用すると、材料の切削速度が速くなります。一般に、柔らかい材料の切断には粗い粒子が使用され、硬い材料の切断には小さな粒子サイズが使用されます。 ダイヤモンドのサイズは粒子の数を決定する。 カラット。粒径が大きくなるにつれて、粒子の数は カラット となる。カラット数は増加する。 なぜなら ツールの切削領域にあるダイヤモンドの数は、ツールの寿命と消費電力に影響を与えます。適切なメッシュを選択することが、ツールのパフォーマンスを確保するための鍵となります。一般的に言えば、 低濃度 のための細粒ダイヤモンドの使用 床研削ダイヤモンド工具 切削工具の表面にあるダイヤモンド粒子の数を増やすことができます。これにより、耐用年数が向上し、消費電力も増加...