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2021.01

研磨材の現在の応用技術はまだ高いレベルに達していないため、研磨するワークピースと研磨材自体 研磨に影響を与える主な要因は依然として 品質 です。 高品質 研磨するワークピースは、良好な研磨効果を得るための前提条件です。 もし 方法 に関係なく、研磨するワークピースに不純物が含まれています。研磨材が良いと、目的の研磨効果を得ることができません。 ただし、研磨材の塗布における研磨プロセスの役割を過小評価することはできません。 中 機械研磨プロセスでは、ワークピースの表面は、摩擦や衝突により、多くの熱、内部応力、およびその他の追加の影響を生成します。 これ 研磨材料の研磨効果にも一定の影響があります。電解研磨後のワークの表面は、 よりも研磨が困難です。機械的 研磨後 これ は なぜなら 電解研磨後、ワークの表面に硬化層が形成されます。ワークピース それ自体 また 難しいです。 もし 硬化層を除去...

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2021.01

ダイヤモンドの粒度 一般的に使用されるダイヤモンドの粒子サイズは 30 / 35 の範囲です。 〜 60 / 80. 岩が硬いほど、粒子サイズは細かくなります 選択されます。 なぜなら 同じ圧力条件下で、ダイヤモンドが細かいほど鋭くなり、 への切断に役立ちます ハード ロック。 また、一般的に 大径 鋸刃には高い切断効率と粗い粒子サイズが必要です すべき 30 / 40、 40 / 50 などのように選択します 。 s モール直径 鋸刃は切断効率が低く、 岩のために滑らかな切断セクションが必要です。 50 / 60、 60 / 80などのより細かい粒子サイズを選択してください。 ザ・ 濃度 カッターヘッドの いわゆるダイヤモンド濃度とは、作業層マトリックス内のダイヤモンド分布の密度 （つまり、 単位面積に含まれるダイヤモンドの重量）を指します。 「仕様」 4.4 の濃度を規定するダイヤモン...

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2021.01

鋸引き工具の切断面でのダイヤモンドの露出または突出高さは、各粒子の切断深さ、つまり切断工具の材料除去率に影響を与えます。より大きな粒子サイズのダイヤモンドを使用すると、材料の切削速度が速くなります。一般に、柔らかい材料の切断には粗い粒子が使用され、硬い材料の切断には小さな粒子サイズが使用されます。 ダイヤモンドのサイズは粒子の数を決定する。 カラット。粒径が大きくなるにつれて、粒子の数は カラット となる。カラット数は増加する。 なぜなら ツールの切削領域にあるダイヤモンドの数は、ツールの寿命と消費電力に影響を与えます。適切なメッシュを選択することが、ツールのパフォーマンスを確保するための鍵となります。一般的に言えば、 低濃度 のための細粒ダイヤモンドの使用 床研削ダイヤモンド工具 切削工具の表面にあるダイヤモンド粒子の数を増やすことができます。これにより、耐用年数が向上し、消費電力も増加...

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2021.01

研磨ヘッド の研磨材は、電動グラインダー、クレーングラインダー、電気ドリルなどでよく使用されます。研磨用ハンドル付きの小規模な研磨工具です 材料 研磨材研削ヘッドは主に に分割されます： セラミック研磨研削ヘッド、ゴム研磨研削ヘッド、ダイヤモンド研磨研削ヘッド、エメリークロス研磨研削ヘッドなど など 1. セラミック研磨 ヘッド： 粒状砂 （通常 茶色のコランダム、白いコランダム、クロムのコランダム、シリコン カーバイド） は研磨材のセラミックボンドで焼結され、中央には金属製のハンドルが付いています。主に、開口部の内壁の研削と カビの修正のためにさまざまな金属を研削します。 c セラミック ボンドトランジショナルポリッシングパッド s cの場合 セラミック 研磨ヘッド 表面の傷を効果的に取り除くことができます。 2. ゴム研磨研削 ヘッド： きめ細かい 砂は、 型を研磨するためのゴム結合に...

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2021.01

アイドリング： 特に いつ 新しいベースを初めて使用する場合は、約30分間アイドリングする必要があります。 夏の高温シーズンには、 水でアイドリングする必要があります。 目的は、ベースへの溶接ヘッドの影響をさらに排除し、鋸刃を強化して、高速回転下で本来の品質を維持することです。 m エモリー。 ブロックは すべき 少なくない より 0.5m3 そして すべき 安全に配置されます。 底面 すべき 四角い木とプラグで埋める すべき しっかりしていて しっかりしている。 ブロックは すべき 作業台の対称位置に配置して、作業台車とブロックが揺れたり揺れたりすることなく安定していることを確認します 現象。 ブロックの長さ、幅、高さに応じてストロークスイッチを調整し、鋸刃の揚力とフィードカートのストロークが信頼できる効果的な範囲内になるようにします。のこぎりの前に、のこぎりの刃の端が すべき せいぜい...

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2020.12

研磨工具を受け取った後、 かどうかを注意深く確認してください ひび割れなどの破損がありますので、よく確認してください。ダイヤモンドツールの表面にある関連する商標記号は、正しく、明確で、 完全です。 研削工具 すべき 振動や衝突を防ぐために注意して取り扱ってください。また、地�

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2020.12

大型単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンドとの比較 （PCD） および多結晶ダイヤモンド複合ブレード （PDC） 工具材料には次のような利点があります 利点： 1. 結晶粒は無秩序で等方性に配置されており、劈開面はありません。したがって、異なる結晶面での強度、硬度、耐摩耗性の点で、大きな単結晶ダイヤモンドとは異なります。それはまた、へき開の存在によるものです 平面 もろいです。 2. 特に PDC は高い強度を持っています超硬合金 マトリックス のサポートにより、材料は高い衝撃強度を持っています。 いつ 影響は大きく、小さな粒子だけが壊れますが、単結晶ほど大きくはありません ダイヤモンド したがって、 PCD または PDC 工具は精密切削や一般的な 半精密 だけでなく使用できます機械加工だけでなく、荒加工や断続加工にも使用できます （ フライス加工など） 切削量が多いため、ダイヤモンド工...

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2020.12

あり サーメット の出現砂、サンドブラストプロセスは 急速に発展しました。 航空、自動車、その他の工業製造の分野で、サンドブラスト、表面仕上げ、ショットピーニングなどの用途 ピーニング 実際に広範囲で 詳細 を宣伝してきましたセラミックの開発 材料 調査 セラミックにはガラス相が存在するため、セラミックは硬くて緻密になり、セラミックのさらなる改善も妨げられます。セラミックの応用分野 砂： 1。「サンドブラスト 仕上げ」 プラスチック、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅および他の合金のワークピースの 2。「クリーニング および 研磨」 鋼管や銅管などの金属管の内壁と外壁 3。「粉砕 および 分散」 化学、食品、製薬業界における液体および粉末の 4。「振動 研磨」 複雑な構造の貴金属ジュエリー用 5。「精度 セラミック ボール」 さまざまな電化製品、機械、化学工業およびその他の機器用 6。代替...