はい、PCDツールはコンクリート床から厚いエポキシコーティングを除去する際によく使用されます。標準的な金属結合研磨ツールと比較して、PCDツールははるかに強力で、厚いコーティングをより速く効率的に除去できます。

厚いエポキシ樹脂、塗料、接着剤、またはマスチックを除去する場合、多くの請負業者はPCDツールを好んで使用します。なぜなら、PCDツールは表面を研磨するだけでなく、コーティングを切断するからです。

PCDツールがエポキシ除去に効果的な理由

PCDツールは、床面の徹底的な下地処理のために設計されています。鋭利な刃先は、コンクリート表面の厚い塗膜を剥がし、除去するのに役立ちます。

これらはよく以下のような目的で使用されます。

• 厚いエポキシコーティング
• 接着剤の除去
• 塗料除去
• 防水コーティング
• 研削または研磨前の表面処理

大規模な商業施設や工業施設のフロアでは、 PCD除去ツール 従来のダイヤモンド研削工具と比較して、研削時間を大幅に短縮できる。

PCDツールはメタルボンドツールよりも優れているのか？

コーティング除去に関しては、はい。PCDツールは通常、金属結合ツールよりも効果的です。

しかし、これらは主に最初の除去段階に使用されます。コーティングが除去された後、 金属結合ダイヤモンド工具 これらは通常、コンクリート表面を滑らかにし、PCDセグメントによって残された傷を取り除くために使用されます。

ほとんどの床下地処理プロジェクトでは：

• PCDツール＝コーティング除去
• 金属結合工具＝コンクリートの研削と水平出し

最後に

PCDツールは、コンクリート床から厚いエポキシコーティングを除去するのに最も効果的な方法の一つです。迅速かつ強力なコーティング除去が求められる床下地処理工事で広く使用されています。

より良い表面仕上げを実現するために、多くの施工業者は、研磨工程に進む前に、金属結合研磨工具を用いてPCD（ピッチングディフューザー）を除去します。 トランスグラインド コーティング除去、コンクリート研削、床下地処理などの用途向けに設計された、幅広いダイヤモンド工具を提供しています。

大型単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンドとの比較 （PCD） および多結晶ダイヤモンド複合ブレード （PDC） 工具材料には次のような利点があります 利点：

1. 結晶粒は無秩序で等方性に配置されており、劈開面はありません。したがって、異なる結晶面での強度、硬度、耐摩耗性の点で、大きな単結晶ダイヤモンドとは異なります。それはまた、へき開の存在によるものです 平面 もろいです。

2. 特に PDC は高い強度を持っています超硬合金 マトリックス のサポートにより、材料は高い衝撃強度を持っています。 いつ 影響は大きく、小さな粒子だけが壊れますが、単結晶ほど大きくはありません ダイヤモンド したがって、 PCD または PDC 工具は精密切削や一般的な 半精密 だけでなく使用できます機械加工だけでなく、荒加工や断続加工にも使用できます （ フライス加工など） 切削量が多いため、ダイヤモンド工具の材質が大幅に広がります。 使用範囲

3. 大規模な PDC を準備できますフライス盤などの大型加工工具のニーズを満たすダイヤモンド複合切削工具ブランク カッター

4. に することができますさまざまな処理に合わせた特定の形状 ニーズ 大規模なため PDC ツールと、電気火花やレーザー切断技術、三角形、ヘリンボーンなどの処理技術の改善 特殊な形状 ツールブランクは処理して 形成することができます。 特殊な切削工具のニーズを満たすために、 に設計することもできます ラップ、サンドイッチ、コイル状 PDC ツール 空白。

5. 製品の性能を設計または予測することができ、製品の必要な特性をその特定の目的に合わせて与えることができます。 用 たとえば、きめ細かい PDC を選択します。工具材料は、工具の刃先の品質を向上させることができ、粗視化 PDC 工具の材質により、工具の耐久性が向上します。 など

つまり、 PCD の開発に伴いおよび PDC ダイヤモンド複合切削工具材料、 それら アプリケーションは急速に多くの製造業に拡大し、 非鉄 で広く使用されています。金属（アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、マグネシウム合金、亜鉛合金など） 、超硬合金、セラミック、 非金属 材料（プラスチック、硬質ゴム、カーボンロッド、木材、セメント製品など）、複合材料 （繊維 強化プラスチック、金属マトリックス複合材料MMCなど） 特に木材や自動車での切削加工加工産業は、従来のセメント系超硬に代わる高性能な代替品になりました。

PDC および PCD 切削に必要な材料 ツール：

1. dd 自己結合 ダイヤモンド粒子と残留結合金属およびグラファイトの間に広く形成することができます すべき 可能な限り小さくしてください。 ボンドメタル できません ツールの耐摩耗性が高く、長期間使用できるように、凝集した状態または葉の静脈の形で配布します。 人生。

2. 溶剤の金属残留物は 小さいです。 溶剤として作用するのが最善です 中 焼結プロセス、および焼結プロセスが完了した後、溶媒として機能しない合金の形で焼結ダイヤモンド粒子間のギャップを埋めるか、または焼結後の残留溶媒金属を分離して、溶媒金属との直接接触を回避するツールの耐熱性を確保するために、PCDの耐酸化性を向上させるダイヤモンド表面 温度

3. ダイヤモンド粒子は小さく均一であり、異常に成長した粒子は 材料の衝撃靭性を改善することはできません。

4. PCD 間のボンディングインターフェース層とマトリックスまたは溶接 （中間） 遷移層は、高い結合強度と優れた熱伝導率を備えており、刃先の温度を下げます。

あり サーメット の出現砂、サンドブラストプロセスは 急速に発展しました。 航空、自動車、その他の工業製造の分野で、サンドブラスト、表面仕上げ、ショットピーニングなどの用途 ピーニング 実際に広範囲で 詳細 を宣伝してきましたセラミックの開発 材料 調査 セラミックにはガラス相が存在するため、セラミックは硬くて緻密になり、セラミックのさらなる改善も妨げられます。

セラミックの応用分野 砂：

1。「サンドブラスト 仕上げ」 プラスチック、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅および他の合金のワークピースの

2。「クリーニング および 研磨」 鋼管や銅管などの金属管の内壁と外壁

3。「粉砕 および 分散」 化学、食品、製薬業界における液体および粉末の

4。「振動 研磨」 複雑な構造の貴金属ジュエリー用

5。「精度 セラミック ボール」 さまざまな電化製品、機械、化学工業およびその他の機器用

6。代替 ジルコニア "セラミック 構造" 伝統的な材料（プラスチック、金属など）の

7。「ショット ブラスト 強化」 航空、船舶、自動車、機械などの金属部品の

新しいセラミックの長所と短所 材料： セラミック材料には それら があります 機能; のユニークな利点セラミック材料は無機物の一種です 非金属 成形および 高温 による天然または合成化合物で作られた材料 焼結。 熱的および機械的特性に関しては、高温耐性、断熱性、高硬度、耐摩耗性などがあります。 など; 電気的特性に関しては、絶縁性、圧電性、半導体性、磁性などがあります。化学の面では、それは触媒作用、耐食性、および 吸着; の機能を持っています生物学的には、一定の生体適合性があり、生物学的構造材料などとして使用できますが、 脆性 などの欠点もあります。したがって、新しい機能性セラミックの研究開発は、材料の重要な分野です 科学