PCD 特別に処理されたダイヤモンドと高温高低下で焼結した少量のバインダーが作られています。 無秩序に配置されたダイヤモンド粒子 PCD 均一で、極めて高い硬度および摩耗がある。 PCD 切削工具、研削砥石、地質掘削、ワイヤー延伸型、サンドブラスト型などに使用できます。

PCD PCD 主に機械的および 天然化学の混合作用の結果です。 局面 機械的作用は、微細な亀裂、磨耗、脱落、または継続的な影響によって形成されたダイヤモンドの切断です。 ダイヤモンド研削ホイール PCD の穀物 資料 Thermochemical アクションはダイヤモンド研削砥石研削によって形成された高温です。PCD 酸化または グラファイト化する ダイヤモンド 2つの混合作用の結果 PCD 除去された材料 研削工程の主な特徴 文献情報 J-GLOBAL科学技術総合リンクセンター

（1） 大きな研削力

ダイヤモンドは最高の硬度の材料です。鉱物。 .摩耗量 の間 さまざまな金属と 非金属材料はすぐありません。1 / 50~1 / 800 超硬合金 . PCDの硬さ 1つのクリスタルダイヤモンドだけがずっと高く、超硬合金。 その後 のときダイヤモンドホイールを使用してPCDを粉砕すると、初期切断強度は非常に高い、超硬合金の約10倍（0.4MPa）。 したがって、研削力ははるかに高いです。粉砕セメント 炭化物。

（2） 小さな研削率

PCDの硬度と耐摩耗性のため、粉砕比 研削 PCD わずか0.005~0.033です。1 / 1000~1 / 100000 超硬合金 .したがって、切断の質と除去を確実にするためにエッジ、研削時間は非常に長く、処理効率は非常に低い。 なお、 の場合 の場合硬さ、含有量、粒度 PCD 異なる、研削時間も非常に異なります。

（3） 粒度は大きな影響を与えます

PCD 切削工具に使用される材料は、主に粒子によると3つのカテゴリーに分けられます。粒径（20~50μm）、中粒子サイズ （程度 10μm）微粒子サイズ （~5μm） 研削力と研削率は数回から数十頃に異なります。 粗い粒径 PCD 最も高い研削率と最も困難なものがあります。 研削後、切刃は最悪の鋸歯状および最悪の品質を有するが、それは最も強い耐摩耗性を有する。 微粒子サイズ PCD 比較的最低の研削率を持ち、 挽くことができます。 最先端の品質は最良のものです。