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研磨剤と砥粒との間の接合強度を改善し、そしてコーティングはそれらの間の結合架橋として作用する。 熱が遅くなります。 金属コーティングはよりゆっくりと熱を伝導します。 Superhard 研磨剤。 研削加熱は塗布により緩衝化され、次いで界面粒子と接触して樹脂結合に転写され、瞬間的な高温�
ダイヤモンドは、原料としてのグラファイト、高温の下で、触媒としての金属または合金としてのグラファイトでできています。(1000~2000℃)そして高圧(557~608MPa)、グラファイト構造はダイヤモンドに変換される。 ダイヤモンドは、高く知られている最も難しい物質です。強度、良好な熱伝導率、化学的安定性、耐摩耗性、そして強い雰囲気。 ダイヤモンドは5年に分けられます。 JR1、JR2、JR3、JR4、JR5、およびその特性と使用は次のとおりです。 JR1 タイプ: 結晶は大部分が粗い針状である。 彼ら 作るために使用されます 樹脂ボンドダイヤモンドツール 。 彼ら 主に超硬合金、セラミック、ガラス、および 滑り止めの微細な粉砕プロセスに使用されます。 材料 処理効果は良好であり、表面は滑らかである。 ハイ、時々使用されている セミフィニッシュ 粉砕、頑丈な研削には適していません JR2...
絆は最も重要なものの1つです(しかし、 がしばしば見落とされます) ダイヤモンドの部品ツーリング ツールはしばしばハード、ミディアム、ソフトメタルボンドのような選択のいくつかのグループ分類、 ハイブリッド セミメタル 結合、湿式または乾燥樹脂 一般に、それぞれの債券の多数のバリエーションのための良い感謝はありません。全体的に簡略化されたカテゴリ。分類 ツーリングの問題を解決するための鍵は、債券を理解することです。 ボンド硬度 - ..ソフト / 中程度 / ハード 普遍的な硬さの指定はありません コンクリートダイヤモンドツーリング、それは相対的なものです。 低い馬力軽量クラスの機械類の軽量クラスで使用されるツーリングに大きな違いがあります。高い馬の重いクラス マシン。 そのため、1つのクラスマシンで通常の研削条件用に設計された中債のために 別のクラスではまったく違う。 金属結合は、ダイヤモ...
コンクリート研磨業界は 急速に改善を続けています。 廃棄物と 環境への影響を削減しながら、最小のコストで最良のソリューションを提供するために、工具と液体が定期的に導入されています。コンクリートを磨くことは、魅力的な輝きを加えながら床を強化する効果的な方法です。 これ 2つの異なる方法を使用して達成できます - ドライまたは ウェット。 しかし 彼ら 主に同じですが、考慮したいいくつかの重要な違いがあります いつ スペースに使用する方法を選択します。 ドライコンクリート研磨乾式研磨は 方法 すべて 開始しました。 もし あなた 高密度化 コンクリートを大きなグラインダーで粉砕すると、 できます コンクリート から素敵な輝きを得る通常、約6時間かかります – あなたの コンクリートから最大の輝きを得るためにあなたのコンクリートに依存する9つのステップ。研磨コンクリートの新しい技術の進歩により、...
ほとんどの人は、コンクリートを私道、ガレージ、および 歩道にのみ適した表面の明白な選択と考えています。 驚くべきことに、コンクリートにはさまざまなスタイルと利点があります フローリング ご存知かもしれませんが、無地のコンクリートスラブは、地下室、ガレージ、パティオ、ユーティリティエリアの床材として長年使用されてきましたが、現在、コンクリートは現代の住宅でも実行可能な材料です。 家のどの部屋の床にも、磨かれた、エッチングされた、または染色された形で見つけることができます。 金属ダイヤモンド研削工具さまざまなインテリア住宅用コンクリートに広く使用されています フローリング のメリット コンクリートフローリング 耐久性コンクリートの床は非常に丈夫で弾力性があり、圧力に耐えることができます から 車、トラック、フォークリフト、積み重ねられた木枠などの非常に重い機器。 それ だからこそ 勤勉 にとて...
研磨工具は研削および 研磨用です。 ほとんどの研磨工具は、研磨剤と接着剤で作られた人工研磨剤であり、天然研磨剤も直接処理されます から 自然な 鉱石。 研磨工具は、機械製造やその他の金属加工産業で広く使用されているだけでなく、 非金属 の加工にも使用されています。食品加工、製紙業、セラミック、ガラス、石、プラスチック、ゴム、 木材などの材料。 中 研磨工具の使用、 いつ 砥粒は鈍く、砥粒は部分的または完全に脱落します から 砥粒の部分的な断片化による砥石 それ自体 または、結合剤の破損、および研磨工具の作業面の研磨材が継続的に新しい刃先を示すか、常に新しい鋭い研磨粒子を明らかにすることにより、研磨工具は一定期間内に切削性能を維持できます。 これ 一種の 自己研ぎ 研磨工具の特徴は、一般的な工具と比較した研磨工具の優れた特徴です。 の2つの製造プロセスがあります 金属結合研磨工具、主に 超硬...
研磨工具の硬度とは、外部の力の作用下で研磨粒子が研磨工具の表面から落下するのが難しいことを指します。研磨工具の硬度は、主に追加された結合の量と研磨工具の密度に依存します。研磨粒子は脱落しやすく、研磨工具の硬度が低いことを示していますが、逆に硬度が高いことを意味します。 1.In 研削工程では、一般的に硬度の低い研磨工具を使用して硬いワークピースを研削します。それ以外の場合は、硬度の高い研磨工具を選択します。 2。いつ 研削、 いつ ワークと研磨工具の接触面が大きい、または送り速度が大きい場合、研磨工具の硬度が 必要 選択される よりソフト ワークピースの幾何学的形状の精度を確保するために、研磨工具の硬度を適切に上げることができます 成形 研削 3。いつ 火傷、焼きなまし、および研磨工具の硬度を回避するために、熱伝導率の低いワークピースを研削し、工具を研ぐ すべき 柔らかくなります。 4. ...
硬度は 研磨剤 の性能を決定する主な特性です。 スーパーハード 研磨剤 それ自体 硬度が非常に高いため、さまざまな 高硬度 を処理できます。材料、特に それら 通常の研磨剤では処理が困難です。 用 たとえば、ダイヤモンド研磨工具を使用して、超硬合金、セラミック、瑪瑙、光学ガラス、半導体材料、石、コンクリート、その他の 非金属 を処理します。材料と 非鉄 金属; 立方晶ホウ素研磨工具を使用して、工具鋼、金型鋼、ステンレス鋼、および 耐熱 を処理します。合金、特に 高バナジウム などの鉄金属高速度鋼は、満足のいく処理を得ることができます 結果 スーパーハード 研磨剤は摩耗が少なく、耐用年数が長く、研削率が高い 比率 合理的な使用条件下では、特に通常の研磨剤では処理が難しい材料に対して、良好な経済効果を得ることができます。 スーパーハード の形状とサイズ研磨剤は非常にゆっくりと変化します 使用、...