樹脂研削ディスクのグリット選択では、ワークピースのサイズ,幾何学的精度,表面粗さ,研削効率や特定の欠陥を回避する方法.などの要素を考慮する必要があります。

一般的に言えば,高効率が必要な場合,大きな表面粗さ値,研削板とワークピース間の大きな接触面,または研削プレートとワークピースの斜角,高い靭性とワークピース材料の伸び,薄肉ワークピースの処理,逆に.高硬度,脆性,でコンパクトな構造の材料を処理する場合は、より大きなグリットを選択する必要があります。微粉砕,形状研磨または高速研削,より小さなグリットを選択する必要がある場合.一般的に使用される粒子サイズは46-80です.粗研削および細粒には粗粒研磨ディスクを使用します細かく研磨するための研磨ディスク.さらに,端部研磨は、円周方向研磨よりも粗くする必要があります。乾式粉砕は湿式粉砕よりも粗くする必要があります.

研磨ディスクの硬度選択の一般的な原則は次のとおりです。硬い材料を研磨する場合,柔らかい研磨ディスクを選択して良好な"自己研ぎ",研磨ディスクの耐用年数を改善,研磨を減らす力と粉砕熱;柔らかい材料を切断する場合,硬い砥石を使用する必要があります,。これにより、砥粒の鋭いエッジを長時間維持できます,。これにより、切断が容易になります.。詳細は次のとおりです。

1.靭性の高い非鉄金属ワークを研削する場合,砥粒硬度の高い切削工具,研磨パッドをふさいだ薄肉部品や材料の研削,より柔らかい研削パッドを使用する必要があります。ミラー研削では、非常に柔らかい研削パッドを選択する必要があります.

2.ワークの材質は同じです,縦方向研削とプランジ研削,周辺研削と端面研削,円筒研削と内面および表面研削,湿式研削と乾式研削,微粉砕粗研削,および断続的な表面研削.研削および連続表面研削,など.,前者は後者よりも硬い研磨剤を使用する必要があります.

3.高速,高精度研削,ブランク研削,ワークのバリ取り,など.,より硬い研削ディスクを選択する必要があります.

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