硬度は 研磨剤 の性能を決定する主な特性です。 スーパーハード 研磨剤 それ自体 硬度が非常に高いため、さまざまな 高硬度 を処理できます。材料、特に それら 通常の研磨剤では処理が困難です。 用 たとえば、ダイヤモンド研磨工具を使用して、超硬合金、セラミック、瑪瑙、光学ガラス、半導体材料、石、コンクリート、その他の 非金属 を処理します。材料と 非鉄 金属; 立方晶ホウ素研磨工具を使用して、工具鋼、金型鋼、ステンレス鋼、および 耐熱 を処理します。合金、特に 高バナジウム などの鉄金属高速度鋼は、満足のいく処理を得ることができます 結果

スーパーハード 研磨剤は摩耗が少なく、耐用年数が長く、研削率が高い 比率 合理的な使用条件下では、特に通常の研磨剤では処理が難しい材料に対して、良好な経済効果を得ることができます。

スーパーハード の形状とサイズ研磨剤は非常にゆっくりと変化します 使用、これは粉砕操作に有益です。変更する必要はありません コンクリートダイヤモンド砥石 頻繁に 中 工数 を大幅に節約できる処理 高精度 の自動オンライン処理に適しています パーツ。 スーパーハード 研磨剤は使用中にトリミングされることはめったになく、一部は スーパーハード レジンボンド 研磨工具 トリミングする必要さえないので、作業条件が大幅に改善されます。

スーパーハード 研磨剤は、鋭い刃先を長期間維持することができます。研削力が小さいため、加工部品の精度と滑らかさが向上するだけでなく、機械の消費電力も削減されます。

超硬 の粉砕温度研磨工具は比較的低いため、処理するワークピースの表面品質を大幅に向上させ、 部品の亀裂、火傷、構造変化などの欠陥を回避できます。また、部品の加工面の応力状態を大幅に改善します。これは、部品の耐用年数の延長により、包括的な経済指標が向上します。