1955 年、米国の GE の科学者が、重さ約 1 カラットのジュエリー グレードのダイヤモンドの合成に成功し、その物理的特性は現在最高です。ダイヤモンド成分の 99.9% は炭素同位体 C12 であり、その熱伝導率は天然ダイヤモンドよりも 50% 優れており、銅よりも 850 倍高速です。最近、多くのメディアが、このダイヤモンドが群を抜いて最高の熱伝導体であると同時に、高出力レーザーによる損傷に耐えることができることも明らかにしました。これらのレポートは、再び多くの人々を気まぐれにし、ダイヤモンドの夢を実現するために天然ダイヤモンドを合成ダイヤモンドに置き換えたいと考えています. ただし、合成ダイヤモンドはコストが高くなると同時に、物性が優れているため、技術分野により適しています。

1958 年以来、グラファイトをダイヤモンドに変換するために、人々は 60 ～ 70 キロバールの高圧と摂氏 1200 ～ 1500 度の高温を使用してきました。この合成プロセスは、次の年に継続的に改善されました。そして、この種の合成ダイヤモンド、そして同様のプロセスで合成された立方晶窒化ホウ素も、石、コンクリート、木材、プラスチック、金属などの多結晶切削材料を切断するための基礎となりました.

今日、多結晶切削工具は製造技術の分野で不可欠です。初期の頃、人々は主に高効率の研磨材の開発に注力していました。1972年頃、米国の会社が特別なプロセスを使用して、ミクロンサイズのダイヤモンド結晶で構成される多結晶ダイヤモンドブレードの製造に成功しました.

1年後、同じ技術が立方晶窒化ホウ素にも適用されました。多結晶切削材料のダイヤモンド結晶の配列は配向していないため、ダイヤモンド層の硬度と耐摩耗性はすべての方向に均一に分布しています。単結晶天然ダイヤモンドとは対照的に、多結晶材料には弱い結合層がなく、各結合層の硬度が不均一になるため、剥離現象が発生しません。従来の超硬工具やセラミック工具では期待される切削加工要件を満たすことができない場合、または耐用年数が短すぎる場合は、多結晶ダイヤモンド工具 (PCD ダイヤモンド工具)を使用してください。これにより、切削速度が速くなり、加工精度が向上し、工具寿命が長くなり、製品の品質が向上します。

特徴：

ダイヤモンドは最も硬い素材です。特殊な高温高圧プロセスを使用して、緻密な多結晶ダイヤモンド層を超硬合金基板に結合できます。PCD インサートは、アルミニウム合金や銅合金などの他の非鉄金属、および繊維強化プラスチック (GFK および CFK)、コンクリート床、硬質ゴム、木材、繊維板、メラミンなどの非金属の切断または研削に使用できます。樹脂ポリマー材料と繊維強化金属 (MMC)。ダイヤモンドコーティングを施した切削工具を使用すると、切削速度が速くなり、工具寿命が長くなり、加工物の表面品質と加工精度が高くなります。

用途:

PCD ツーリングは、アルミニウム合金や銅合金などの他の非鉄金属、および繊維強化プラスチック (GFK および CFK)、硬質ゴム、木材、繊維板、メラミン樹脂ポリマー材料、繊維などの非金属の切断に使用できます。強化金属 (MMC)。PCD 材の切削工具を使用すると、切削速度が速くなり、工具寿命が長くなり、加工された材料の表面品質と加工精度が向上します。