ダイヤモンド丸鋸刃は 通常、高速回転で動作するため、鋸切断中に発生する熱により、刃の部分や鋼材の本体が加熱される可能性があります。従来の高周波溶接鋸刃や焼結鋸刃は、遠心力や切断熱の作用によりセグメントが脱落しやすく、安全上の危険をもたらします。レーザー溶接されたダイヤモンド丸鋸刃は、溶接強度が高く、セグメントが脱落しにくく、乾式切断が可能であり、使用上の安全性が高いため、ユーザーに人気があります。そのため、ダイヤモンド丸鋸刃のレーザー溶接技術は近年急速に発展しています。

レーザー溶接は、集束レーザー ビームをエネルギー源として使用し、2 つの金属部品を溶かして融合させるプロセスです。熱や圧力を使用する他の溶接方法とは異なり、レーザー溶接では溶加材や部品間の接触が必要ありません。これにより、レーザー溶接が他の溶接方法よりも正確、効率的、クリーンになります。ダイヤモンド丸鋸刃のレーザー溶接技術は 1980 年代後半に始まりました。米国のノートン社は、最初にレーザーを使用して丸鋸刃の基板を切断し、徐々にダイヤモンド鋸刃のレーザー溶接を使用するようになりました。その後、ヨーロッパの工具メーカーの一部もこの新しい技術を ダイヤモンド工具に採用しました。

レーザー溶接ダイヤモンド丸鋸刃には次の利点があります。

1 耐熱性。

一般に、 ダイヤモンド鋸刃の溶接工程において、はんだに高温が必要な場合、ダイヤモンド炭化現象が発生し、鋸刃の切断が不安定になります。ただし、はんだの溶接融点が低いと、はんだのコストが上昇します。レーザー溶接鋸刃は、ダイヤモンドセグメントを鋸刃に融着させる方法を使用しているため、ブレードとダイヤモンドセグメントははんだと結合せず、ダイヤモンドセグメントの熱安定性にほとんど影響を与えません。これは、レーザー溶接鋸刃の主な利点の 1 つです。この利点は、レーザー溶接鋸刃が乾式切断に使用できるという事実によって最も明確に実証されます。

2 溶接強度。

レーザーソーブレードは、レーザーを使用して溶接点にレーザービームを照射し、溶接点の温度を深溶接の温度まで上昇させます。この温度では、鋸刃のベースとダイヤモンド セグメントの一部が直接ガス状になり、蒸発します。最後に、不活性ガスで保護された溶接領域は室温で急速に冷却され、最終的には非常に小さな溶接部分が形成されます。この迅速かつ効率的な溶接方法により、溶接強度は非常に高くなります。

3 はんだ層の熱安定効果。

高周波溶接プロセスでは、ダイヤモンドセグメントの下部が溶接されますが、高周波溶接では個々の溶接層を加熱できないため、上部ダイヤモンドセグメントの熱安定性が影響を受けることが多く、構造にも影響を及ぼします。上部のダイヤモンドセグメントの。特に、はんだが溶けにくい場合、溶接温度が高くなると、ダイヤモンドセグメント全体の不確実性が直接的に高まります。一方、レーザー溶接は溶接部分のみを加熱し、他の溶接層には影響を与えないため、鋸刃が安定するというメリットがあります。