フロアグラインダーの 施工工程 には、気をつけ なければならないことがたくさんあります 。 少しの不注意で取り返しのつかない大地の損傷を引き起こす可能性があります。 工事のために再研磨する必要があり、面倒なだけでなく時間がかかり、工期がタイトになり、工事が間に合わないことさえあります。 以下は、フロアグラインダーの研削工程で発生するいくつかの悪い癖であり、研削効果に影響を与えます。

1. 建設前に現場が検査されず、地面がきれいにされていなかった

建設現場の環境は複雑で、地面にはゴミやほこりがたくさんあります。作業者が事前に地面をチェックしてきれいにしないと、これらの要因による 研磨 中に発生した傷を取り除くのが難しくなります。

足の裏にあるあらゆる種類のほこり、泥、砂、セメント、および砂利は、地面に偶発的な傷を引き起こします。したがって、研削工程中は現場を清潔に保つ必要があります。特に北部の工事は風砂が多く、この外的影響はさらに大きい。建設現場では粉塵の除去はもちろん、関係者以外の立ち入りを禁止する必要があります。

3. さまざまなメーカーの研磨ディスクを使用する

製造業者は、粉砕セグメントのセグメンテーションとグリットの選択を設計する際に、強い自由度と独自の習慣を持っています。したがって、異なるメーカーの研磨ディスクはうまく組み合わせて使用​​できない場合があり、傷を取り除くのは困難です。

4. さまざまなメーカーのフロア グラインダーを使用する

さまざまなメーカーのさまざまなタイプの機械は、さまざまな研削力を持っているため、さまざまな研削効率が得られます。フロアグラインダーが次の研磨で効率的でない場合、研磨ディスクによって残された傷を取り除くのが難しい場合があります.

5.段階的な研磨なし

研削の各段階には、対応する研削プレート番号セグメントがあります。各番号セグメントの目的は、前の番号セグメントの傷を抑えることです。番号を飛ばすと当然トラブルが発生し、傷が残りやすくなります。そのため、時間と労力を節約する習慣を身に付けるために、数字のスキップを行わないことを忘れないでください。

6.各研削ディスクが研削された後、地面とグラインダーは洗浄されません

各研磨ディスクが研磨された後、研磨されたスラリーと 研磨機 の残留物が時間内に洗浄されないと、次の研磨ディスクが研磨されたときにその中のエメリー粒子が重大な傷の原因になります。

7.各研削ディスクが研削された後、地盤が時間内にチェックされず、見つかった地盤の問題がすぐに解決されない

150# または 200# セクションなどの研削最適化段階では、研削後、労働者は時間内に地面をチェックして傷があるかどうかを確認し、時間内に問題を解決する必要があります。そうしないと、問題はますます深刻になります。

8. 研磨クロスがずれていて、研磨デッドコーナーがある

領域の研削は、任意のポイントを均等にカバーする必要があります。厳密で均一な研磨方法が無いと、研磨クロスが入らない状況が発生し、研磨されていない箇所に傷が残ります。解決するのは難しいです。

9.研削プロセス中、研削盤の歩行速度は速くて遅くなります。

駆動床研削盤を除いて、ほとんどの床研削盤は人力で駆動する必要があります。人々の不確実性により、フロアグラインダーの歩行速度はあまり均一ではありません。早い、遅いという現象があると、 地面がでこぼこになり、一方が深く、一方が浅くなるという状況になります。

10.クロス建設中にスタッキング機械やその他の重量物を自由に配置します

時間を節約するために、クロスコンストラクションに特別な注意を払い、機械やその他の重い物体を無作為に積み重ねないでください。これにより、地面に深い傷ができやすくなります。

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