1. ダイヤモンド工具研削のプロセス特性

の粉砕 ダイヤモンド工具 独自の技術的特徴があります。より顕著な特徴は、材料の硬度が高いことです。 砥石着用が速すぎてサイズが不安定になる 中 粉砕 プロセス。 第二に、ほとんどのダイヤモンド工具は旋削工具または ブレードです。 工作機械に対する研削部の位置が不確実である （刃の厚さの変化など）ため、研削点が変化します。 第三に、研削抵抗が大きいため、砥石、切削工具、固定具、工作機械で構成されるプロセスシステムが比較的大きな弾性変形を生成し、それによって比較的大きな "ナイフ" が生成されます。 現象。

これら 3つの特徴は3つの 「ストッパー」 です自動研削を実現し、ダイカット後の工具の寸法精度に直接影響します。 もし それは適切に解決されておらず、必然的に研削寸法精度と粗さの一貫性が低下し、研削効率が低くなり、大量生産には適していません。ダイヤモンド工具グラインダーで音声制御技術を使用すると、 これら を効果的に解決できます。 3つの 問題。

2. 粗研削における適応制御技術の応用

ダイヤモンド荒削りの主な作業 です 即興 ing 研削効率、つまり安全距離をできるだけ短く設定し、 「研削」 の時間を短縮します。 空気; 工作機械の剛性の範囲内で、研削代は すべき できるだけ早く削除されます 。

間の摩擦 砥石 ダイアモンドツールは、プロセスで広がる激しい音波を生成します 機器 音波のモニタリングは、 かどうか などの粉砕条件を正確に反映できます。ツールがthと接触している e砥石 、および かどうか 工具と砥石の間の圧力が 排除されます。 もし 制御システムは収集することができます そして 分析する th ese リアルタイムの情報 、工作機械制御システムはそれに適応でき、工作機械コント​​ローラーをよりインテリジェントな適応システムにします。実際、システムの開発は、 現場の労働者によるナイフの研ぎに触発されました。

中 通常の研削では、2つの状況があります どこ 音波の周波数には明らかな 特性があります。 1つは いつ 工具と砥石が接触し、もう一方は いつ 研削は最終的なサイズに達します （ 研削抵抗は最小になります） 理解しやすいです。 前者は、早送りの終了と研削の開始の間の境界線として使用できます 送り; 後者は、 粉砕の完了のサインとして使用できます。

"閉じる 連絡する" の過程でも工具と砥石の間の音波周波数の変化は、工具と砥石の間の抵抗を反映している可能性があります。 これ 「情報」 は工作機械のコントローラーにフィードバックされ、サーボの送り速度を調整して研削を行います。切削は比較的 「一定」 で完了します。抵抗。これは、研削効率を改善し、機械の寿命を延ばすために非常に重要です ツール。

3. 「ナイフ 研削 方法」 の適用微粉砕で

ダイヤモンド微粉砕の主なタスクは、 研削 の最終的な寸法精度を正確かつ安定して制御することです。砥石の摩耗、エッジ研削点の正確な配置、および研削抵抗は、最終的に加工に影響を与えます 精度 これら 要因は マシン とは何の関係もありませんモーションの精度ですが、 いつ に関連します研削を開始し（つまり、ツールポイント）、 何 程度など。問題は、粉砕状態の監視と密接に関連しています。

しかし 砥石の摩耗は測定が難しく、刃の高さ （ は砥石の位置に影響します ポイント） また、一定の範囲内での測定が難しいため、音声制御装置を備えた制御システムにより、接触時の工具先端と砥石面の正確な位置をいつでも簡単に記録できます。 。 これを開始点として使用すると、相対送りで寸法を正確に制御できます 精度 みんな これを "ナイフ 研ぎ"と呼びます。 "ナイフ 粉砕 方法" の前提条件前のプロセスが正確な基準を持っているか、粉砕前のサイズを正確に測定できるということです。 これ CCD で行うことができますオンライン測定 システム 業界では、手動の工作機械研削が使用されています。の最初の逃げ角の研削プロセス PCD ツール is： 大まかな粉砕サイズに基づいて、粉砕 0.02〜0.03mm 形成する 0.05〜0.1 mm ブレード。 これ 「ナイフ 研ぎ 方法」と一致します。

中 研削工程では、砥石は常に 摩耗しています。 システムは、この摩耗を時間内に検出して補正し、 "粉砕 空気" を圧縮することができます。時間はほぼゼロになり、粉砕効率が大幅に向上します。

音声制御技術は、研削業界全体で幅広い用途があります なぜなら このテクノロジーは、 研削における一般的な矛盾を解決することができます。 これ 矛盾はダイヤモンドで特に顕著です 研削