ワークの材質や加工要件が異なると、異なる砥石を使用する必要があります。同じ被削材を研削する場合でも、砥石のグレードにより研削比が2～5倍異なる場合がありますので、適切な砥石を選択する必要があります。

超砥粒砥石の結合剤には、樹脂、金属、セラミック、電気めっき、ろう付けなどがあります。レジンボンド砥石は 主にナイフゲージの研削、穴研削、円筒研削、平研削に使用されます。メタルボンド砥石は、プランジ研削、光学式カーブグラインダの形状研削、片刃工具の研削、小型ドリルのスパイラル溝の研削、電解研削などに使用されます。セラミックボンド砥石は、研削効率が高く、形状保持性が高く、耐久性が高く、ドレッシングが容易で長寿命という利点があります。優れた化学的安定性、熱、油、酸、アルカリ侵食に対する耐性、さまざまな研削液への適応性、および研削コストの低さにより、高効率および高精度研削に推奨される研削工具となっています。電着砥石は高速の精密研削やプロファイル研削、高能率穴研削や三次元研削盤での使用に適しています。ブレイズ砥石は超高速研削に適しています。

研磨材のグレードが異なると、製造プロセスや結晶形や粒子の形状が異なるため、強度、熱安定性、破砕特性が異なるため、結合の種類、研削加工材料の種類、研削内容に応じて異なる研削材を選択する必要があることに注意してください。方法。例えば、高能率・高精度の研削に使用されるセラミックボンド砥石には、高強度でシャープな粒子形状の砥粒が使用できます。超硬研削品には、表面に金メッキ金属コートを施したものと施していないものの2種類があり、結合剤の種類、被削材の材質、乾式研削、湿式研削などの条件に応じて選択してください。

開始硬質砥粒砥石の濃度は低すぎないように選択してください。濃度が高いと高い研削比が得られます。現在、高速かつ高効率の粉砕には、より高い濃度が使用されています。