ダイヤモンドの粒度は、加工効率に直接影響します,加工効果と工具の寿命.通常の状況,ダイヤモンドの粒度が粗い場合,研削ワークの深さは大きく、加工効率は高くなりますが,、ワークの加工精度は悪くなります。逆に,ダイヤモンドの粒子サイズが細かい場合,加工効率が低く、ワークの加工精度が高くなります.ダイヤモンドの粒子サイズを選択する一般的な原則は次のとおりです。加工精度を満足する,粗粒ダイヤモンドを使用して効率を向上させる.実際の使用,ユーザーは工具の寿命も非常に重要視します,サイズと組成を考慮する必要がありますダイヤモンドの粒子サイズ,ダイヤモンドの品質,ダイヤモンドの濃度,結合の定式化,ツールの構造サイズと加工条件.ダイヤモンド工具の場合、加工条件によって決定されると言わなければなりません。バインダーの配合,は常に最良の粒子サイズと組成,であり、その時点で処理効率が最も高く、消費量が最も少なくなります.。

工具の効率を上げるには粗粒ダイヤモンドを使用する必要がありますが,、良質のダイヤモンドを選択する必要があります,。そうしないと、使用中にダイヤモンドが壊れたり脱落したりしやすくなります,。エッジを維持することができず,、効率が低下するか、機能しなくなることさえあります.。

一般的に,のこぎり,穴あけ,ドレッシング,など.,などの荒加工工具の場合使用されるダイヤモンドの粒子サイズは30/35〜70/80です。 170/200;微粉砕工具は主に200/230〜325/400の粒子サイズを使用します.

ダイヤモンドの粒子サイズの実際の選択では,さまざまなツール,使用条件,ダイヤモンドの品質,ダイヤモンドの濃度と結合の形成も包括的に考慮する必要があります.

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