エッジングは、磨き上げられたコンクリートの床を勝ち取るための鍵ですが、成功を収めるには、適切な知識、適切なツール、適切な機器が必要です。悪い縁取りが良い磨かれたコンクリートの床を台無しにしないでください。

多くの場合、外壁に沿った一貫性のないコンクリート仕上げは、コンクリート請負業者がスラブの端に十分に近づくことができなかったために端を手作業で仕上げなければならない結果です。手仕上げは、多くの高低を伴う不均一な仕上げや「白亜質」のコンクリートやピッチングなど、多くの苛立たしい状況を引き起こす可能性があります。これらの問題はすべて解決できますが、肘のグリースと背中の痛みがなければ解決できません。あなたがコンクリートの床の端を磨いているとき、あなたに対して働く十分な要因があります。自分に有利に働き、間違った機器や標準以下のダイアモンドツールを使用して自分自身に逆らうことはありません。

適切なツールと機器を選択する

以上のような状況に対応するため、高品質のセラミック研磨ホイールと右研磨機、そして設備が不可欠です。

市場調査によると、トランスグラインド イージーエッジセラミック研磨ホイール エッジ研磨プロジェクトのほとんどを簡単に処理できます。特に米国では、セラミック研磨ホイールの需要と売上が非常に大きいです。今日、ヨーロッパ市場もエッジ研磨にますます注目を集めています。トランスグラインドイージーエッジセラミック研磨ホイールは、請負業者が作業をスムーズに完了するのに役立ちます。イージーエッジセラミック研磨ホイールは、メタルボンド研削工具よりも圧倒的な優位性を備えています。これは、従来のメタルボンド砥石が引き起こす引っかき傷やガウジングを減らしながら、エッジワークの品質を向上させる革新的な設計です。したがって、ほとんどのコンクリート研磨プロジェクトで金属結合砥石が不要になります。トランスグラインドセラミック研磨ホイールは、ハード、ミディアム、ソフトのコンクリートに適しています。そしてそれは速い切断、軽量で使いやすいので優れたエッジをもたらします。

トランスグラインドセラミック研磨ホイールの特徴：

• 複数のグリットレベルで利用可能 -エクストラコース（30グリット）、コース（50グリット）、ミディアム（100グリット）、ファイン（200グリット）、エクストラファイン（400グリット）。
• さまざまな条件に適しています –ウェット環境とドライ環境の両方、およびすべてのタイプのコンクリートで使用できます。
• さまざまなタイプのグラインダーに適合 直径5 "または7"で、5 / 8-11またはm14ネジ付きアタッチメントがあり、ハンドヘルドグラインダー、ウォークビハインドエッジマシン、アングルポリッシャーで使用できます。
• 端に近づく 垂直面のすぐ隣に突き刺さり、床とよく調和するため、美しいエッジポリッシュを実現できます。
• 時間と労力を節約する –少ない手順で傷をすばやく取り除き、エッジを磨くように設計されています。
• 使用する革新的なデザイン –トランスグラインドホイールはねじ切りされており、軽量設計と使いやすいクイックマウントシステムを備えています。
• 他のエッジ素材よりも優れています –金属砥石が作成する引っかき傷やガウジングを減らして防止します

肘のグリースや背中の痛みの問題を解決するのに役立つ多くの新しい機器や機械が市場に出回っています。たとえば、キャスター付きの座っているクリーパーをひざまずいて&胸をサポートします。このタイプのクリーパーは完全に調整可能で、数秒で接続および切断できる取り付け可能な部品を備えた快適な二重密度フォームで作られています。シートとチェストサポートの両方が異なる角度、高さで調整され、前後にスライドします。これにより、背中と膝が支えられている間、両手が任意の位置で自由に作業できるようになります。このモデルは、横方向の位置でかなり速く移動するのに役立ち、粗い表面で使用できます。完全に調整可能なシートは上半身をサポートし、足を自由に動かせるようにします。などのウォークビハインドエッジマシン 小さな魔神エッジグラインダー と husqvarna pg280フロアグラインダー エッジ研磨作業でより一般的に使用されます。このタイプの機械は、専門家が直立して、手や膝よりも優れたコントロールで、より快適かつ積極的に粉砕することを可能にします。快適さを重視しながら、より少ない労力で、より少ない時間でより多くの平方フィートをカバーします。

一般的に、エッジに沿った研磨または研磨プロセスは、床の主要部分で行われていることとほぼ同じです。コンクリートの床の研削または研磨プロジェクトを行うときは、エッジも完全に洗練する必要があることを忘れないでください。床の残りの部分と全体およびトーンが一致する明確に定義されたエッジには、多くの作業が必要です。プロセスをゆっくりと改良し、各研削または研磨プロジェクトの新しいエッジング装置とソリューションを調査する必要があります。