1. 研磨剤 すべき 最初はかなり高い 硬度 を持っています。砥粒硬度は より 処理中のワークピース 一般に、砥粒硬度が高いほど、切削性能と耐摩耗性が向上します。

2. 研磨剤は、 研磨剤 の刃先を維持するためにある程度の靭性を備えている必要があります。研磨剤の靭性は、 中 の破砕に耐える能力です。粉砕 プロセス。 靭性が低すぎる研磨剤は、 中に すぐに壊れます。粉砕し、効果的に粉砕することを困難にします 粉砕 もし 研磨剤の靭性が高すぎると、研磨剤が鈍くなっても壊れないため、研削効率が低下します。したがって、砥粒はある程度の靭性とある程度の自己研ぎを備えている必要があります。これにより、砥粒は一定の使用圧力で鈍く砕け、新しい鋭い刃先が露出して効果的な研削を継続できます。

3. 研磨剤 すべき 造粒および加工可能な材料であること 幅広いサイズと均一な粒子形態および サイズ 用 研削加工では、必要な加工精度と効率を得るために、研磨剤を造粒して に加工する必要があります。特定の サイズの均一できちんとした粒子 したがって、処理が難しい材料は に 粒子は 研磨剤には適していません。 用 たとえば、超硬合金の硬度は非常に高いですが、靭性も非常に高く、加工や造粒が難しく、 研磨剤の製造には適していません。

4. 研磨剤は高温である必要があります 安定性 中 研削プロセスでは、研磨剤とワークピースの接触領域で大量の熱が発生し、局所温度は 1500°Cに達する可能性があります。 したがって、研磨剤は すべき 研削 によって発生する高温下で、本来の硬度と優れた機械的特性を維持することができます。

5. 研磨剤 すべき 化学的に 安定している 高温の研削では、研磨剤と処理された材料の間に特定の化学反応が起こることがよくあります。粉砕は純粋に機械的なプロセスではなく、化学反応も それにおいて非常に重要な役割を果たします。 したがって、研磨剤は すべき ワークピース、研磨剤結合、および研削 クーラントとの化学反応を回避するための化学的安定性を備えています。

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