大型単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンドとの比較 （PCD） および多結晶ダイヤモンド複合ブレード （PDC） 工具材料には次のような利点があります 利点：

1. 結晶粒は無秩序で等方性に配置されており、劈開面はありません。したがって、異なる結晶面での強度、硬度、耐摩耗性の点で、大きな単結晶ダイヤモンドとは異なります。それはまた、へき開の存在によるものです 平面 もろいです。

2. 特に PDC は高い強度を持っています超硬合金 マトリックス のサポートにより、材料は高い衝撃強度を持っています。 いつ 影響は大きく、小さな粒子だけが壊れますが、単結晶ほど大きくはありません ダイヤモンド したがって、 PCD または PDC 工具は精密切削や一般的な 半精密 だけでなく使用できます機械加工だけでなく、荒加工や断続加工にも使用できます （ フライス加工など） 切削量が多いため、ダイヤモンド工具の材質が大幅に広がります。 使用範囲

3. 大規模な PDC を準備できますフライス盤などの大型加工工具のニーズを満たすダイヤモンド複合切削工具ブランク カッター

4. に することができますさまざまな処理に合わせた特定の形状 ニーズ 大規模なため PDC ツールと、電気火花やレーザー切断技術、三角形、ヘリンボーンなどの処理技術の改善 特殊な形状 ツールブランクは処理して 形成することができます。 特殊な切削工具のニーズを満たすために、 に設計することもできます ラップ、サンドイッチ、コイル状 PDC ツール 空白。

5. 製品の性能を設計または予測することができ、製品の必要な特性をその特定の目的に合わせて与えることができます。 用 たとえば、きめ細かい PDC を選択します。工具材料は、工具の刃先の品質を向上させることができ、粗視化 PDC 工具の材質により、工具の耐久性が向上します。 など

つまり、 PCD の開発に伴いおよび PDC ダイヤモンド複合切削工具材料、 それら アプリケーションは急速に多くの製造業に拡大し、 非鉄 で広く使用されています。金属（アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、マグネシウム合金、亜鉛合金など） 、超硬合金、セラミック、 非金属 材料（プラスチック、硬質ゴム、カーボンロッド、木材、セメント製品など）、複合材料 （繊維 強化プラスチック、金属マトリックス複合材料MMCなど） 特に木材や自動車での切削加工加工産業は、従来のセメント系超硬に代わる高性能な代替品になりました。

PDC および PCD 切削に必要な材料 ツール：

1. dd 自己結合 ダイヤモンド粒子と残留結合金属およびグラファイトの間に広く形成することができます すべき 可能な限り小さくしてください。 ボンドメタル できません ツールの耐摩耗性が高く、長期間使用できるように、凝集した状態または葉の静脈の形で配布します。 人生。

2. 溶剤の金属残留物は 小さいです。 溶剤として作用するのが最善です 中 焼結プロセス、および焼結プロセスが完了した後、溶媒として機能しない合金の形で焼結ダイヤモンド粒子間のギャップを埋めるか、または焼結後の残留溶媒金属を分離して、溶媒金属との直接接触を回避するツールの耐熱性を確保するために、PCDの耐酸化性を向上させるダイヤモンド表面 温度

3. ダイヤモンド粒子は小さく均一であり、異常に成長した粒子は 材料の衝撃靭性を改善することはできません。

4. PCD 間のボンディングインターフェース層とマトリックスまたは溶接 （中間） 遷移層は、高い結合強度と優れた熱伝導率を備えており、刃先の温度を下げます。