• 研削ディスクを正しく選択してください

研削ディスクを選択する際には、研削能力のある番号セグメント、すなわち30＃、50＃、100＃、200＃、400＃これらの番号セグメントに焦点を当てる必要があり、次の800＃、1500＃、3000＃は主に研磨用であり、研削力はごくわずかです.

30＃〜400＃の研磨ディスクの場合、大きな粒子と厚いディスクを選択する必要があります.床を粉砕するとき、大きな粒子は柔らかい材料と硬い材料をよりよく通過することができ、粉砕はより均一になります.また、小粒子設計の場合、粉砕時に小粒子が床の軟らかい部分と硬い部分を横切ることができず、研削ディスクが軟らかい部分を非常に深く切断するため、上記の現象が発生します. 800＃、1500＃、3000＃の研磨段階までは、この段階での研磨ディスクの研磨効果がほとんどなくなり、主な機能は発光するため、小粒子の研磨ディスクを選択できます.

• グラインダーを正しく選択してください

研削幅が大きいほど、グラインダーの安定性とレベリング能力が高くなります.このような凹凸のある床の研磨に適しています.

2.重量と速度

グラインダーの重量と速度の間にはバランスがあります.このような床を研磨する場合、重量が大きく速度が遅いと、研磨ディスクの粒子が柔らかい部分に切り取られるスペースができます.重量が大きく速度が中程度の場合、研磨ディスクが軟質材料と硬質材料の間をすばやく通過するため、軟質部品の研削強度が低下し、この現象を効果的に回避できます.グラインダーの速度が速すぎると、グラインダーが揺れやすくなり、床を水平にするのに役立ちません.

3.衝撃吸収効果

制振装置の品質も、グラインダーの安定性とレベリング能力に影響を与える重要な要素です.グラインダーの衝撃吸収は、一般的にグラインダーのシャーシに取り付けられたゴムパッドを使用します.普段は見えませんが、このアクセサリーはとても重要です.衝撃吸収パッドはグラインダーの重量に耐える必要があります.誇張された変形は、グラインダーの古典を不安定にし、非常にでこぼこした感じになります.良質の衝撃吸収パッドは一般的に硬く、力を効果的に分散させて優れた衝撃吸収効果を発揮するだけでなく、過度に変形せず、グラインダーの安定性を確保します.

• 粉砕速度に注意してください

研磨するときは、床が完全に研磨されるまで前後に移動するために一定の速度を維持する必要があります.実際、床の研削と研磨は精密な作業と見なされています. 800＃〜3000＃の研磨段階に達すると、小さな粒子でも床に深い引っかき傷を付ける可能性があります.したがって、私たちのさまざまな操作は、粉砕プロセス中に可能な限り均一で繊細でなければなりません.

一般に、床を研磨する前に、適切な研磨ディスク、グラインダーを選択し、研磨速度に注意を払うことで、床に波模様が発生するのを効果的に防ぐことができます. TransGrindtools 提供に特化 ダイヤモンド研削ディスク と ダイヤモンド研磨パッド プレミアム品質と高い研削力を備えています.また、さまざまなサイズやグリットがあり、さまざまなニーズに対応できます.詳細については、お問い合わせください.