研削盤は、主に高精度平面の研削に使用される研磨剤コーティングまたは研磨剤が埋め込まれたワークピースの表面を研削するために使用されます,内外の円筒面,円錐面,球面,球面,ワークピースのねじ面およびその他のプロファイル.研削は、超精密加工における重要な加工方法です.研削盤の主なタイプは、ディスクグラインダー,ロータリーシャフトグラインダーおよびさまざまな特殊グラインダー.です。

グラインダーの使い方

1． グラインダーは火力発電所の粉砕システムで広く使用されていますが,、その伝達シャフトの振動とピニオンの破損した歯は、前の期間,のシステムの安全な生産を常に悩ませてきました,。当工場の粉砕システムもこの2つの問題の影響を大きく受けました,メンテナンス担当者による繰り返し調整後のユニットの燃料供給にも影響を及ぼしました.効果は顕著でした,そしてドライブの振動シャフトは0.08mm.未満でした

2． ユーザーは、装置の一般的な構造と性能に精通している必要があり,、その性能を超えて装置を使用してはなりません.部品と研削体の体積の合計は、装置の体積の90％を超えてはなりません。ホッパー.電源投入後,アイドリング動作,を実行し、異常なノイズなしでスムーズに動作する必要があります.それ以外の場合,検査のために停止する必要があります.ワークピースを研削する前に,処理中にワークピースを脱油および除染する必要があります.。作業が完了したら、ワークピースの研削条件.に応じて、研磨剤と量の水を適時に追加する必要があります。シャットダウン,電源の遮断,機器の清掃,および機器のメンテナンスを適切に行う.安全操作手順を開始する前に,固定ネジを確認し、モーターシャフトの回転が柔軟かどうかを確認します.機器が動作しているとき,次の場合はすぐに停止する必要があります異常が発見された場合.6か月ごと,振動モーターまたは回転シャフトのベアリングオイルポートにリチウムグリースを充填する.作業を降りた後,電源を切る,そして無負荷での試運転,ホストとアナライザーを正しく回転させます.メインエンジンの無負荷試運転はステアリング要件,に基づいており、その実行時間は1時間以上です.。

3． 研磨機と研磨器具を長期間使用しない場合,、研磨器具を塩化エチルに浸し、超音波で洗浄し,、保護油を塗布して専用のツールボックスに保管する必要があります.。各トランスミッション部品の潤滑状態を定期的にチェックし、時間内にグリースを追加する必要があります.システムの潤滑にはグリースまたは他のグリースを使用する必要があります,毎月の錆や防食を防止します.

グラインダーの清掃とメンテナンス

1. 誤動作や機械の損傷を防ぐため、使用中は機械から離れないでください.グラインダーに過度の振動や不必要な衝撃を与えないでください.濡れた手で操作ボタンやスイッチに触れないでください.グラインダーの電源が正しい電圧と周波数を使用していることを確認します.グラインダーが適切に接地されていることを確認します.使用中に回転部品に触れないようにします.グラインダーシャーシまたは他の部品を分解および組み立てるとき,専門家グラインダーの部品を許可なく分解または設置しないでください.グラインダーの場合,グラインダーは、グラインダーの損傷を防ぐために、グラインダー液またはグラインダー水がグラインダーに浸透しないように注意する必要があります. 粉砕前の自己検査,粉砕機を注意深くチェックして、粉砕前の粉砕機の正常な回転と回転を確認する必要があります.研磨紙は注意する必要があります消耗品の不必要な浪費を防ぐために、慎重にチェックし、誤って貼り付けないでください.ペーストの順序と、サンドペーパーの摩耗と交換を注意深くチェックする必要があります.。

2. メンテナンス：グラインダーを通常の動作状態に保つために,、機械を使用するたびに.、各粉砕後に,、または一定期間粉砕を停止するために、次のメンテナンス手順を実行する必要があります,。機械のグラインダーディスクは水で完全に洗浄する必要があります.。そうしないと,残留スラリーと粉砕水が乾燥,硬化,するか、グラインダーに浸透して機械に損傷を与えます.。

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